數(shù)控機(jī)床的主傳動系(xì)統除應滿足普通機床主傳動要求外，還提出如下要求：
（1）具有更大的調速範圍，并實現無級調速。數控機床爲了保證加工時能(néng)選用合理的切削用(yòng)量，充分發揮刀(dāo)具(jù)的切削(xuē)性能，從而獲得更高(gāo)的生産率、加工精度和(hé)表面質(zhì)量，必須具有更高的轉速和更大的調速範圍。對于自動換刀(dāo)的數控機床，工序集中，工件一次裝夾，可完成許多工序，所以(yǐ)，爲了适應各種(zhǒng)工序和各種加工材質的(de)要求，主(zhǔ)傳動的調速範圍還應進一步擴大。
（2）具有較高的精度(dù)和剛度，傳動平穩，噪聲低。數控(kòng)機床加工精度的提高，與主傳動系統的剛度密切相關。爲此應提高傳(chuán)動件的制造精度與剛度，齒(chǐ)輪齒面進行(háng)高頻感應加熱淬火增加耐磨性，最(zuì)後一級采用斜齒輪傳動(dòng)，使傳動平穩，采用高(gāo)精度軸承及合理的支撐(chēng)跨距等，以提高(gāo)主軸組件的剛性。
（3）好(hǎo)的抗振性和熱穩定性機床上一(yī)般既要進行粗加工，又(yòu)要精加工，加工時可能由于斷續切削、加工餘量不(bú)均(jun1)勻、運動部件不平衡以及切削過(guò)程中的自激振動(dòng)等原因引(yǐn)起的沖(chòng)擊力或交變力(lì)的幹擾，使主軸産生振動，，影響加工精(jīng)度和表面粗糙度，嚴重時甚至破壞(huài)刀具或零件，使加(jiā)工無法進行。因此(cǐ)在主傳動系統中的各主(zhǔ)要零部件不但要具有一定(dìng)的靜剛度，而且要求具有足夠的抑制各種幹擾力引起振動的能力—抗振性。抗振性用動(dòng)剛度或動柔度來衡量(liàng)。例如主軸組件的動(dòng)剛度取決(jué)于主軸的(de)當量靜(jìng)剛度、阻尼比及固有頻率等參數。爲了提高(gāo)主軸組件的抗振性，須使動剛度值較大，爲此(cǐ)應盡量使阻尼比、當量靜(jìng)剛度或(huò)固有頻率的(de)值較高。在(zài)設計數控機床的主傳動(dòng)系統時，要注意選擇上述(shù)幾個參數的合理關(guān)系。
機床在(zài)切削加工中主傳動系統的發熱使其中所有零部件産生熱變形，破壞了零部件之間的相(xiàng)對(duì)位置精度和運動(dòng)精度造成(chéng)的加(jiā)工(gōng)誤差，且熱變形(xíng)限制了(le)切削用量的提高，降低傳動效(xiào)率，影響到(dào)生産率(lǜ)。爲此(cǐ)，要求主軸部件具(jù)有較高的(de)熱穩定性，通過保持合适的配合間隙，并(bìng)進行循環潤滑保(bǎo)持熱平(píng)衡等措施來實現。
