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磨床的維修是一門技術，也需要經驗的積累，隻有😗正确掌🧜🏼‍♂️握了維修技術，才能更好的對磨床 進行維修，節省時間，提高效率。那在維修時，具體有哪些方🙈面呢？
小編從網上找了一些資料，進行整理歸納，根據小編的個人觀點，可以從下面三個方面進行着手，爲小孔節流器、薄膜反饋節流器和供油系統，下面就來分别介紹。
1.小孔節流器
(1)将内部節流變成外部節流，并裝上壓力表，這樣可以即時🧜🏼‍♀️顯示✋上下腔的壓力，并且可以很容易的進行清洗。
(2)節流比的理論值爲1.2—1.5，1.25爲佳，那就需要在維修中嚴格控制主軸和前後瓦軸的幾何精度以及錐度，并且還要根據機床✡️的承😵‍💫載能🙆🏿力來考慮。
(3)各油腔在不裝主軸時，要求出油口的油柱必須一緻，如果不一緻，那就要改變節流器的孔徑，通過改變流量來達到一緻。
2.薄膜反饋節流器
在機床運行中，常會出現抱瓦、拉毛以及掉壓等現象😵‍💫，主要🏊🏾‍♀️是由于軸承剛度很大引起的，而薄膜反饋節流👺器關👽鍵的部分😵‍💫是薄膜。
軸瓦抱死、拉毛的原因有：薄膜塑性變形；薄膜疲勞💘，長時間😜使🤶🏾用産生形變，改變了反饋參數；薄膜反饋👋慢，外載突變時薄膜還沒來得及反應。
薄膜的塑性變形可以通過增加厚度來解決，薄膜👋疲勞可通過👋采用耐疲勞材料來解決，比如采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙等方法，都可以達到相同😁的作用。
3.供油系統
在原系統基礎上對供油系統進行改進：主要措施是在出油口接壓力繼電器和壓力表，這樣增加了可視性。
增加數字檢測裝置：一般主軸與軸瓦之間有0.04—0.05mm的間隙，間隙中充滿了油液，這部分油液是有一定阻值的，對它進行檢測，便可知㊙️間隙的大小，從而避免磨㊙️床發生故障。
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